Ứng dụng giải pháp truyền động biến tần INVT kết hợp PLC – HMI – Encoder nhằm tối ưu khả năng đồng bộ toàn bộ dây chuyền xeo giấy, giảm thời gian dừng máy, nâng cao chất lượng thành phẩm và tăng hiệu suất vận hành.
* Khảo sát và phân tích hiện trạng dây chuyền xeo giấy
* Đồng bộ hệ thống truyền động từ Pulper đến thành phẩm
* Tích hợp biến tần INVT GD350A cho lô ép, kéo và cuộn giấy
* Triển khai điều khiển vòng kín bằng Encoder
* Tích hợp PLC – HMI – truyền thông Modbus
* Đồng bộ tốc độ dao bay (Flying Cut) với tốc độ dây chuyền
* Kiểm soát lực căng và tốc độ giữa các cụm thiết bị
* Thi công, lập trình và hiệu chỉnh hệ thống
Hạng mục kỹ thuật
Hệ thống truyền động chính
* Biến tần INVT GD350A (37–160kW)
* Điều khiển lô ép – kéo – cuộn giấy
* Điều chỉnh tăng giảm tốc mượt và ổn định
Hệ thống đồng bộ vòng kín
* GD350A + Encoder
* PLC điều khiển trung tâm
* HMI giám sát vận hành
* Truyền thông Modbus công nghiệp
Hệ thống Flying Cut
* Đồng bộ tốc độ dao cắt với tốc độ dây chuyền
* Cắt theo chiều dài cài đặt
* Vận hành liên tục không dừng máy
Hiệu quả mang lại
✓ Đồng bộ tốc độ toàn dây chuyền
✓ Giảm hiện tượng đứt giấy và lệch cuộn
✓ Giảm lỗi thành phẩm
✓ Nâng cao chất lượng sản phẩm
✓ Giảm thời gian dừng máy ngoài kế hoạch
✓ Giảm phụ thuộc vận hành thủ công
✓ Tối ưu chi phí vận hành dài hạn
Giá trị thực tế
* Tốc độ vận hành: >200 m/phút
* Sai số đồng bộ: ~0.02%
* Hạn chế thiệt hại do dừng máy ngoài kế hoạch
* Nâng cao độ ổn định toàn bộ dây chuyền sản xuất
